네고박스가 알려주는 원심주조

 

 

안녕하세요! 

네고박스 티스토리 블로그입니다. 

 

벌써 5월이 지나, 6월이 시작되었는데요.

이번 한 달도 모두 행복하게 보내시길 바랄게요!

 

원심 주조란 영어로 Centrifugal Casting입니다. 

 

원심 주조는 회전의 원심력을 사용해

용융 금속을 원형 주형 캐비티의 외부 영역에 분배한 후

응고시켜 부품을 만드는 기술을 말합니다.

 

주로 하수관이나 가로등 기둥, 가스관과 같은 부품을 만드는 데에 사용된다고 하네요. 

 

 

그렇다면 이러한 원심 주조의 종류에는 무엇이 있을까요?

 

원심 주조에는 3가지 큰 종류가 있는데,

하나는 트루 원심 주조

두 번째는 반원심 주조,

그리고 세 번째는 원심 분리입니다. 

 

 

첫 번째 종류인 트루 원심 주조(True Centrifugal Casting)입니다. 

 

트루 원심 주조는 용융 금속이 게이트 메커니즘 없이 금형에 바로 부어지는 공정인데요.

 

과정은 회전하고 있는 금형의 원심력이 용융된 재료를 외부 벽으로 밀어내고 

필요한 양의 용융 금속을 부은 후, 부품이 굳을 때까지 금형을 회전시킵니다. 

그 후 금형을 제거하고 개봉한 후 후가공을 위해 부품을 제거합니다. 

 

 

트루 원심 주조의 장점은

1) 고밀도, 고강도, 우수한 외부 표면 마감과 미세 입자 구조라는 것

2) 불순물을 쉽게 제거할 수 있다는 것

3) 매우 큰 부품 형성 가능하다는 것이 있습니다. 

 

단점으로는

1) 2차 가공이 필요한 경우가 많다는 것

2) 리드타임이 길다는 것

3) 원통형 부품으로 제한된다는 것이 있습니다. 

 

 

반원심 주조(Semi-centrifugal Casting)는 원심력을 사용해

고체 주조를 생성하는 공정입니다. 

반원심 주조로 성형된 제품의 외부 영역은 회전축 중심보다 

밀도가 높습니다. 

 

 

마지막인 원심 분리(Centrifuging)는

보석류와 같은 작은 부품 제작에 사용되는 공정입니다. 

 

원심 분리의 장점은

1) 두께가 얇고 작은 부품 제작이 가능하다는 것

2) 표면 마감이 우수하다는 것

3) 밀도가 높다는 것이 있습니다. 

 

단점으로는 러너 가공이 필수라는 점입니다.

 

 

이렇게 해서 오늘은 원심 주조에 대해 알아보았습니다. 

다음 포스팅에서 만나요!